鋰電池廠家解讀軟包鋰電池生產的主要工序。軟包電芯，其實就是使用了鋁塑包裝膜作為包裝材料的電芯。相對來說，鋰離子電池的包裝分為兩大類，一類是軟包電芯，一類是金屬外殼電芯。下面本文鋰電池廠家解讀軟包鋰電池生產的主要工序，僅供大家參考。

鋰電池廠家解讀軟包鋰電池生產的主要工序

隨著科學技術的發(fā)展，鋰電池生產技術障礙被個個突破，軟包鋰電池漸漸也登上了舞臺，隨之進入了大規(guī)模的試用階段。軟包鋰電池生產的主要工序，分別為極片、裝配和化成。

●極片工序

極片工序的主要目的是制造最核心部件—正負極片，又分為勻漿、涂布、碾壓、分切四道工序。這個過程全都是在全自動密閉系統(tǒng)內運行，保證制造中的環(huán)保和安全。

●裝配工序

裝配工序，即是將生產好的極片組裝成鋰電池電芯，過程分為沖片、疊片、焊接、熱封、注液五個步驟，前四個步驟都是物理組裝過程，不會產生任何有危害的廢棄物，而最后一步注液的全過程則需要在密閉的空間內完成。

●化成工序

化成工序主要有老化、充放電、抽真空和測試分選四個步驟。老化就是在常溫或高溫下將電池擱置一段時間，使電解液被鋰電池內部吸收；充放電就是把電池由空電狀態(tài)充電至滿電狀態(tài)，對電池進行激活；抽真空就是將電池內部抽氣至真空狀態(tài)，保證軟包鋰電池的性能及形狀；測試則是由檢測系統(tǒng)對鋰電池的內阻、電壓、絕緣等多個方面進行詳細檢查。

軟包鋰電池工藝流程

1、電芯包裝，是指用鋁塑包裝膜作為包裝材料的電芯。通常，鋰離子電池電芯有兩種，分別為軟包電芯和金屬外殼電芯。二者除了外殼材料不同外，封裝方式也不同，軟包電芯采用的是熱封裝，而金屬外殼電芯一般采用焊接(激光焊)。

2、鋁塑包裝膜

鋁塑包裝膜有三層構成：尼龍層、Al層與PP層。尼龍層是保證了鋁塑膜的外形，防止電池在生產前發(fā)生變形；Al層在室溫下與空氣中的氧反應生成一層致密的氧化膜，從而能防止水滲入，保護了電芯的內部，因為尼龍不防水；PP為聚丙烯，熱封裝主要是靠PP層在封頭加熱作用下熔化黏合在一起，然后封頭撤去，降溫固化黏結了。

3、鋁塑膜成型工序

軟包電芯可根據(jù)客戶需求設計成不同尺寸，當外形尺寸設計好后，就需要開具相應的模具，使鋁塑膜成型，該過程稱為成型工序。鋁塑膜沖好并裁剪成型后，一般稱為Pocket袋。

4、頂側封工序

其是軟包鋰離子電芯的第一道封裝工序，分為頂封（封住極耳）與側封。首先要把卷繞好的卷芯放到沖好的坑里，然后沿虛線位置將包裝膜對折。

5、注液、預封工序

軟包電芯在頂側封之后，需要做X-ray檢查其卷芯的平行度，然后再去干燥房除水氣，最后注液與預封。

6、靜置、化成、夾具整形工序

緊接著電芯就需要靜置，目的是讓注入的電解液充分浸潤極片，然后再拿出做化成了，化成目的是讓電極表面形成穩(wěn)定的SEI膜。由于該過程中會產生氣體，所以有些工廠會使用夾具化成，使氣體被擠到氣袋中去，同時化成后的電極接口也更佳。

7、二封工序

當將氣體抽出后，需進行第二次封裝。二封時，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會被抽出，然后在二封區(qū)進行封裝，最后剪去氣袋，一個軟包電芯就基本成型了。

8、后續(xù)工序

剪完氣袋之后需進行裁邊與折邊，就是將一封邊與二封邊裁到合適的寬度，然后折迭起來，保證電芯的寬度不超標。

綜上所述，由于特殊的生產工序，鋰電池的生產制造要求其內部結構穩(wěn)定，正負極焊接牢固。此時，合適的無損檢測手段，看清楚鋰電池內部情況就顯得尤為重要。無論是在數(shù)碼還是在動力應用市場,軟包鋰電池都在成為非常重要的一個技術路線。