1、濕法技術(shù)

鋰電隔膜濕法技術(shù)重要用于聚乙烯(PE)隔膜的制造。由于工藝中要使用石蠟油與PE混合占位造孔，在拉伸工藝后要用溶劑萃取移除，所以該工藝稱為濕法。濕法技術(shù)涉及在2個方向上對薄膜的拉伸，因此又分為同步拉伸和分步拉伸。

有關(guān)同步拉伸和分步拉伸哪個更先進的爭論一直存在。爭議體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)、效率、工藝適應(yīng)性等方面。從產(chǎn)品的微觀形態(tài)比較，用同步拉伸工藝制造的隔膜孔隙率更高、孔隙分布更均勻，厚薄均勻性較好;

同時，同步拉伸的產(chǎn)品強度均勻，良率較高，理論上其綜合性能較好。假如從生產(chǎn)效率、鋰離子電池工藝適應(yīng)性等方面比較，暫無法給出優(yōu)劣的判斷。不同的只是不同公司設(shè)備水平的差異和工藝成熟度的差異。從用戶反饋上看，2種產(chǎn)品在使用中表現(xiàn)的差異并不明顯。

2、干法技術(shù)

干法技術(shù)重要用于聚丙烯(PP)隔膜的制造。干法技術(shù)重要包括3種工藝技術(shù)：吹膜+單向拉伸、鑄片+單向拉伸以及雙向拉伸。相對而言，干法技術(shù)比濕法技術(shù)工藝簡單、設(shè)備成本較低、生產(chǎn)效率較低。

3、半干法技術(shù)

半干法用于聚乙烯(PE)隔膜的制造，是近幾年新近推出的方法。它也要使用造孔劑占位，然后使用蒸發(fā)的方法移除。無紡布法(Non-Woven)目前重要用于聚酯(PET)無紡布和陶瓷顆粒復(fù)合隔膜的制造。無紡布中必然存在的大孔給復(fù)合隔膜帶來較高的短路風(fēng)險。這一缺陷制約著無紡布隔膜的應(yīng)用，要工藝技術(shù)突破性的提升。

4、無紡布法

無紡布隔膜基材通常選用聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET，熔點高達225℃）和聚酰亞胺（PI，熔點超過500℃），耐熱性優(yōu)勢明顯。同時，由于其三維孔結(jié)構(gòu)，可有效防止因針刺造成的短路現(xiàn)象，并提高保液率。

目前國內(nèi)外公司在無紡布隔膜的研究應(yīng)用和性能優(yōu)化方面已經(jīng)取得了很多成果，但尚未有大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用于鋰離子電池的成功案例。

鋰電隔膜技術(shù)發(fā)展的趨勢

動力鋰電池的發(fā)展為隔膜的發(fā)展明確了方向并提出了具體的要求。動力鋰電池的發(fā)展就是3個內(nèi)容：提高能量密度、保證安全性、降低成本。單體比能量達到300Wh/kg以上、系統(tǒng)比能量力爭達到260Wh/kg，成本降至1元/Wh以下。

相應(yīng)地，對鋰電隔膜提出的要求是2個方面：更高的安全性，更加有利于電池發(fā)揮性能。從有利于鋰離子電池性能發(fā)揮方面考慮，要進一步優(yōu)化隔膜的結(jié)構(gòu)特性參數(shù)和一致性。比如厚度，孔隙率的合理取值，優(yōu)化的孔徑尺寸，優(yōu)化的孔徑分布等。另外，隔膜的一致性始終是規(guī)模化生產(chǎn)的核心問題。

鋰電隔膜重要包括聚烯烴隔膜和無紡布隔膜。聚烯烴材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性和相對廉價的特點，因此PE、PP等聚烯烴微孔膜在鋰離子電池研究開發(fā)初期便得到廣泛應(yīng)用，并成為鋰電隔膜的主流方向。