電動汽車鋰離子電池加工設備，鋰離子電池加工流程。隨著環保不斷升級，電動汽車作為綠色環保產品而收到國家重點發展行業，目前發展鋰離子電池的市場屬于起步階段，鋰離子電池將是未來幾年井噴式發展，從事鋰離子電池行業絕對是火爆的大商機，鋰離子電池加工設備行業也有著廣闊的市場。本篇文章就談談電動汽車鋰離子電池加工流程。

電動汽車鋰離子電池加工設備

電動汽車鋰離子電池組裝生產加工設備包括：球蘑機，鼓風烘烤箱，真空烤箱，真空攪拌機，涂布機，扎片機，分條機，分切機，鉚接機，卷饒機，加熱整形機，入殼離心機，真空自動注液機，真空封口機，鋼珠自動封口機，點焊機，隧道爐，電流.電壓，電阻測試儀，海霸泵。

客觀地講，鋰離子電池組生產工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在鋰離子電池生產工藝中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池組裝關系到鋰離子電池成品質量。鋰離子電池生產工藝流程具體環節包含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等。鋰離子電池生產過程中每一環節都要從嚴、從細進行管理，這樣才能提升鋰離子電池組產品安全性能。

鋰離子電池加工流程

鋰離子電池生產加工流程流程及控制：原材料→原材料檢驗→原材料預處理→配料→配料檢驗→真空感應熔煉→快冷鑄錠→半成品檢驗→熱處理→粗碎→制粉→篩分→后處理→真空或充氮氣包裝→成品檢驗→產品。

一、冶煉：

1、工藝要求材料供應商供應材質單，QC部門還要進行測試，其成份和雜質含量滿足工藝要求的辦理入庫備用。

2、原料預處理重要是清除原材料表面的污染物和氧化層，確保原材料的潔凈。

3、配料要根據不同情況按規定指標補足某些易揮發元素如稀土、錳的燒損。

4、真空感應熔煉要在0.1Pa的真空度下充入氬氣，在1300℃高溫下將各成份金屬熔化成合金，快冷鑄錠，以獲得晶粒細化、組織均勻的合金。

二、半成品：

1、外觀：合金外觀應具金屬光澤，無明顯氧化變色，合金組織結構應均勻致密，無疏松和雜質；

2、化學成分：合金化學成份應與設計成份相符；

3、電化學容量：應滿足公司標準要求，否則不能下轉。

三、熱處理：采用真空熱處理爐，抽真空后再充入氬氣保護。熱處理工藝重要使產品均質化和穩定化(消除內應力)，保證合金平坦的平臺壓力，良好的均一性和良好的循環壽命特性。重點保證溫度及真空度，做氧含量測定。

四、合金粗碎、制粉和包裝全過程均在氬氣保護下全封閉進行，確保合金的含氧量很低。

近年來，伴隨國內鋰離子電池行業的發展，國產鋰電設備商技術、資金、規模都得以快速發展。鋰電設備是我國高端自動化裝備國產化的典范。目前，我國鋰電設備進口替代接近完成。