鋰蓄電池加工工藝

攪拌、涂布、卷繞、檢測為鋰蓄電池的重要加工工藝。

1、漿料攪拌是鋰蓄電池設備的重要環(huán)節(jié)，鋰蓄電池正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成，負極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成；正負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等；漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響了鋰蓄電池的質(zhì)量及性能。

2、涂布決定了蓄電池的一致性和優(yōu)性，在蓄電池制造中占有技術(shù)地位。不管加工何種（如圓柱形或方形）蓄電池，制造中所使用的涂布機是相同的；不同類型蓄電池需配備不同類型的卷繞機。

3、除鋰蓄電池卷繞機外，還有電容器卷繞機、紡織卷繞機等。按照機器的運行方式，可分為手動卷繞機、半自動卷繞機、全自動卷繞機。

4、檢測項目重要性日益凸顯。鋰蓄電池容易因為短路、過充等原因燒毀或爆炸，在應用中會與保護板組成成品蓄電池；在能量密度較高的應用領域，鋰蓄電池需進行串并聯(lián)組合成為鋰蓄電池包，通過蓄電池管理系統(tǒng)（BMS）進行管理。

由此可見，鋰蓄電池加工工藝較長，包括50多道工序，相應要50多種設備。整個制造工藝可分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和蓄電池封裝四個工序段，其中極片制作相關設備稱為前端設備，電芯制作相關為中端設備，電芯激活檢測和蓄電池封裝設備為后端設備。

鋰蓄電池加工近年來,向整合化、整線化、自動化發(fā)展，鋰電自動化加工線為客戶供應標準化產(chǎn)品，傳統(tǒng)的發(fā)展方法無法應對客戶快速變化的需求。

鋰蓄電池質(zhì)量至關重要，目前國內(nèi)鋰蓄電池產(chǎn)業(yè)化重要存在的問題是蓄電池質(zhì)量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、設備精度差造成系統(tǒng)誤差大、不能持續(xù)化加工所致。要從根本上解決鋰蓄電池批產(chǎn)質(zhì)量一致性差問題，還要靠提高加工設備控制精度、加工線自動化水平來解決。