鋰離子電池封裝材料的加工分為五部分，正極材料、正極材料、銅箔鋁箔、縫隙、電解液等。目前，缺口、電解液、負(fù)極材料、負(fù)極材料這四部分材料占電池電源成本的85%。負(fù)極材料的性能直接影響鋰離子電池的性能，其成本直接決定了電池的成本。

鋰離子電池包是新一代優(yōu)秀的綠色儲(chǔ)能電池，已成為高新技術(shù)開放的重點(diǎn)之一。鋰離子電池具有容量大、無召回效應(yīng)、體積小、溫度規(guī)劃寬、循環(huán)次數(shù)多、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。

鋰離子電池包成本的下降會(huì)結(jié)束嗎?

隨著國家對(duì)電動(dòng)汽車補(bǔ)貼的下降，鋰離子電池資本的下降對(duì)新能源運(yùn)營的重要意義逐漸凸顯。鋰離子電池封裝廠家努力降低成本，積極響應(yīng)市場(chǎng)無補(bǔ)貼競(jìng)爭(zhēng)。

在過去的幾年里，鋰離子電池的成本幾乎下降了一半。只要電池成本降至100美元/千瓦時(shí)，電動(dòng)汽車的成本就會(huì)接近燃料汽車的成本基礎(chǔ);電池的成本已降至150美元/千瓦時(shí)，電動(dòng)汽車與環(huán)保概念相比更具競(jìng)爭(zhēng)力。

在能量存儲(chǔ)方面，磷酸鐵鋰離子電池的成本已經(jīng)從目前的每千瓦時(shí)470美元降至230美元，即使沒有補(bǔ)貼也能盈利。

降低鋰離子電池包成本的幾種方法:

1.提高鋰離子電池的標(biāo)準(zhǔn)

鋰離子電池包由數(shù)百個(gè)單細(xì)胞串并聯(lián)而成。當(dāng)時(shí)，電池公司在降低電池制造成本方面重要是完善材料體系，制定電池標(biāo)準(zhǔn)和崔克電池成品率法。做大電池方面的標(biāo)準(zhǔn),那么,是否廣場(chǎng),圓柱形或soft-pack電池顯示打開的擴(kuò)張的趨勢(shì)單細(xì)胞標(biāo)準(zhǔn),它的好處是有利于鋰離子電池系統(tǒng)的能量密度迷航和減少細(xì)胞的數(shù)量,然后降低成本。

2.輕量級(jí)的結(jié)構(gòu)部分

作為鋰離子電池組的一個(gè)重要組成部分和電池模塊,電池殼,上面蓋,鋼/鋁殼,正極和負(fù)極軟連接,電池軟連接行和其他鋰離子電池精密結(jié)構(gòu)部分,雖然在動(dòng)力鋰離子電池成本并不占很大比例,但也已成為電池公司價(jià)格點(diǎn)。

2018年，許多鋰離子電池包制造商通過引入新材料和優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將新產(chǎn)品的重量比舊產(chǎn)品減少了20%以上，從而進(jìn)一步降低了制造成本，進(jìn)而降低了電池包的整體成本。除上述結(jié)構(gòu)件外，包括箱體、線束等配件也是電池公司可以直接成本的重要組成部分。

3.bMS電池處理系統(tǒng)

與其他材料相比，bMS的降價(jià)幅度更大。多家bMS公司表示，bMS資本僅占鋰離子電池包價(jià)格的5%-10%，但在補(bǔ)貼退出的壓力下，bMS公司也將承受降價(jià)的壓力，預(yù)計(jì)2018年價(jià)格將下降20%以上。

4.跋涉自動(dòng)化能力

通過加工線自動(dòng)化和加工計(jì)劃的方式來降低單位加工成本，也是動(dòng)力鋰離子電池公司降低單位加工成本的有效途徑。通過改進(jìn)工藝加工工藝，結(jié)束智能化和計(jì)劃化加工，不定期物料利用率和產(chǎn)品合格率顯著降低了電池材料和電池包的加工成本。

5、購買整線下行鋰離子電池包的費(fèi)用

近年來，隨著動(dòng)力鋰離子電池加工量力的迅速擴(kuò)大，鋰離子電池廠家為降低成本，逐漸傾向于將各種設(shè)備打包招標(biāo)。訂單與市場(chǎng)占有率逐漸趨同，大型鋰離子電池設(shè)備公司已掌握全線中心設(shè)備。

摘要:鋰離子電池封裝加工成本的持續(xù)下降是一系列因素共同用途的結(jié)果，重要包括政策引導(dǎo)、技術(shù)、加工計(jì)劃、設(shè)備采購成本、操作人員的片面執(zhí)著等。然而，面對(duì)協(xié)同開放的大趨勢(shì)，產(chǎn)業(yè)鏈上下游公司有必要共同承擔(dān)起這一責(zé)任，建立完整的產(chǎn)業(yè)價(jià)值，以達(dá)到成本再分配的目標(biāo)。