極片的制備

（1）配料

正極：將一比例的聚偏氟乙烯（PVDF）和氮甲基吡咯烷酮（NMP）放入攪

拌器中進行混合，調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速；然后加入正極活性物質(zhì)和炭黑，抽真空，調(diào)

整攪拌器轉(zhuǎn)速。

負極：將乳膠和水按比例放入攪拌器中進行混合，調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速為；然后

加入CMS，抽真空，調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速。

（2）涂布

將鋁帶（負極為銅帶）平直的安放于涂布機上，并保證鋁帶不偏帶、不起皺、

平穩(wěn)走帶、不漏料、不打滑。將配好的漿料均勻的涂在機器上，設(shè)定好相應(yīng)參數(shù)，

其中包括正極拉漿走速，負極拉漿走速，烘箱溫度，涂布寬度。走帶過程中，要

觀察漿料是否平直、無傾斜、無錯位，涂在鋁帶（銅帶）上的料漿厚度是否均勻、

一致。

（3）真空干燥

將涂布好的正、負極置于真空烘箱中進行干燥，真空度為-0.09MPa。

（4）剪大片

將涂布好的正極片切成一定長度（根據(jù)具體電池設(shè)計而定）的大片，剪片機

走速為55mm/min，要求切口無毛刺。

（6）刮片

將正、負極片一端的漿料刮去，為超聲波點焊作準備，雙面刮片。

（7）輥壓

將條狀極片壓成一定厚度的極片用于卷繞，壓片時嚴格控制極片厚度，輾壓

后極片首尾偏差不得大于0.010mm。同時保持壓片機整潔，每2小時用酒精清洗

一次壓片機。

（8）切小片

將剪好的大片切成一定寬度（根據(jù)具體電池設(shè)計而定）的條狀小片，要求切

口無毛刺。

（1）焊極耳

分別將正極耳（鋁條）、負極耳（鎳條）用超聲波焊接機焊接在正、負極片

的刮片位置。要注意防止焊偏、焊錯位、虛焊。

（2）卷繞

將離子交換膜平齊放在卷繞針上，且前端伸出卷針2-5mm，極片四個角不

能有折皺，極片不能掉料、膠布貼斜、單面膠布太長、雙面膠布左右錯位、膠布

未蓋住焊點等缺陷，正極材料必須抱履住負極材料，極片不能卷偏，極片前端必

須插到頂。

檢查卷繞缺陷：離子交換膜不齊，即正負極超出交換膜；片高片低；極片未

放到位，外圈正極末端未抱履住負極末端，加之內(nèi)圈正負極片有與交換膜頂端未

重合，尚有距離；交換膜抱履負極片尾過緊；正極鋁帶、負極鎳帶偏長偏短；電

池芯末端抱膠布不良；電池芯未卷到位：正負極耳間距偏寬或窄；交換膜未展平

打皺；正極卷邊；正極片未卷角、缺角；交換膜未完全抱履負極片尾；內(nèi)外層極

片錯位。

（3）底焊

先將絕緣墊片放入鋼殼，隨后將卷繞好的電芯放入鋼殼，用點焊機將負極耳

焊接在鋼殼底。檢查鋼殼底部外表面，挑出點黃、點黑、缺陷、炸火等外觀不良，

并試拉極耳，挑炸火、虛焊、脫焊等點焊不牢的電池。

（4）封口

先用點焊機將電池的鋼殼和蓋帽點焊起來，然后用激光焊接機連續(xù)激光焊

接。激光焊應(yīng)保證定位準確，被焊部位潔凈，嚴禁導(dǎo)致電池變形或損傷，焊后檢

查，對有焊洞、炸火等不良電池進行補焊。

（5）烘烤

恒溫、真空度為-0.09MPa的條件下烘烤12小時，主要目的是為了烤干電芯

的水分。

（6）注液

將真空烘烤后的電芯在充滿Ar氣的手套箱內(nèi)注入電解液，注液量根據(jù)電池

設(shè)計而不同，注液前后均要對電池進行稱重，重量差為注液量，以此來判斷注液

量合適與否。