鋰離子電池材料加工和制造以提高性能和管理不可防止的體積變化的努力，已經(jīng)導致具有微米和納米級粒子的復合材料。納米粒子可以適應體積變化，同時具有最小的裂紋萌生風險，并且它們的微尺度附聚物和復合物導致通過緩慢擴散相的最小擴散路徑長度。重點是封裝密度，以最大限度地提高活性材料含量，開放孔隙以接觸電解質，以及電子持續(xù)性，以保證電流交換器的電荷交換。

鋰離子電池組裝生產加工工藝技術非常嚴格和復雜，不同型號鋰離子電池的生產工藝不同，生產設備也是數(shù)不勝數(shù)。鋰離子電池生產加工設備包括球蘑機，鼓風烘烤箱，真空烤箱，真空攪拌機，涂布機，扎片機，分條機，分切機，鉚接機，卷饒機，加熱整形機，入殼離心機，真空自動注液機，真空封口機，鋼珠自動封口機，點焊機，隧道爐，電流.電壓，電阻測試儀，海霸泵。

鋰離子電池加工生產設備的程序

(1)制漿用專門的溶劑和粘接劑分別與粉末狀的正負極活性物質混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負極物質。

(2)涂膜將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負極極片。

(3)裝配按正極片--隔膜--負極片--隔膜自上而下的順序放好，經(jīng)卷繞制成電池極芯，再經(jīng)注入電解液、封口等工藝過程，即完成電池的裝配過程，制成成品電池。

(4)化成用專用的鋰離子電池充放電設備對成品電池進行充放電測試，對每一只電池都進行檢測，篩選出合格的成品電池，待出廠。

鋰離子電池加工生產設備很多種的，材料電池(生產電芯)成套設備在千萬元，鋰離子電池組的組裝成套設備2萬元到幾百萬的自動設備都有，根據(jù)自己的要選擇。

鋰離子電池的生產工藝比較復雜，重要生產工藝流程重要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段（前段）、電芯合成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測階段（后段），價值量（采購金額）占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異重要來自于設備供應商不同、進口/國產比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。

鋰電生產前段工序對應的鋰電設備重要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序重要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產還要Pack自動化設備。

鋰離子電池的生產流程每個生產廠家的不是很一致，但大都離不開這幾個環(huán)節(jié)，具體地說如下：物料準備勻漿涂布碾壓分切烘烤卷繞入殼激光焊烘烤注液預充封口清洗老化全檢入庫出貨。

客觀地講，鋰離子電池生產工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在鋰離子電池生產工藝中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池組裝關系到鋰離子電池成品質量