鋁塑膜成型工序

軟包鋰離子電池可以按照客戶的需求設(shè)計(jì)成差異的尺寸，當(dāng)外形尺寸設(shè)計(jì)好后，就要開具相應(yīng)的模具，使鋁塑膜成型。有時(shí)候按照設(shè)計(jì)的要，會(huì)在氣袋的位置再?zèng)_一個(gè)小坑，以擴(kuò)大氣袋的體積。

頂側(cè)封工序

頂側(cè)封工序是軟包鋰電芯的第一道封裝工序。頂側(cè)封實(shí)際包括了兩個(gè)工序，頂封與側(cè)封。首先要把卷繞好的卷芯放到?jīng)_好的坑里，然后沿虛線位置將包裝膜對(duì)折。把卷芯放到坑中之后，就把整個(gè)鋁塑膜可以放到夾具中，在頂側(cè)封機(jī)里舉辦頂封與側(cè)封了。

注液、預(yù)封工序

軟包電芯在頂側(cè)封之后，要做X-ray查抄其卷芯的平行度，然后就進(jìn)干燥房除水氣去了。在干燥房靜置若干時(shí)間時(shí)候，就進(jìn)入了注液與預(yù)封工序。電芯在頂側(cè)封完成之后，就只剩下氣袋何處的一個(gè)開口，這個(gè)開口就是用來注液的。在注液完成之后，要馬長舉辦氣袋邊的預(yù)封，也叫作一封。一封封裝完成后，電芯從理論上來說，內(nèi)部就是完全與外部情況距離了。

靜置、化成、夾具整形工序

在注液與一封完成后，首先要將電芯舉辦靜置，按照工藝的差異會(huì)分為高溫靜置與常溫靜置，靜置的目標(biāo)是讓注入的電解液充實(shí)浸潤極片。然后電芯就可以拿去做化成了。

化成績是對(duì)電芯的首次充電，但不會(huì)充到使用的最高電壓，充電的電流也很是小。

化成的目標(biāo)是讓電極外貌形成不變的SEI膜，也就是相當(dāng)于一個(gè)把電芯激活的進(jìn)程。在這個(gè)進(jìn)程中，會(huì)呈現(xiàn)必然量的氣體，這也就是為何鋁塑膜要預(yù)留一個(gè)氣袋。

在化成后有些電芯，尤其是厚電芯，由于內(nèi)部應(yīng)力較大，大概會(huì)呈現(xiàn)必然的變形。所以某些廠會(huì)在化成后配置一個(gè)夾具整形的工序，也叫作夾具baking(烘烤)。

二封工序

適才說了化成進(jìn)程中會(huì)呈現(xiàn)氣體，所以我們要將氣體抽出然后再舉辦第二次封裝。在這里有些公司成為兩個(gè)工序：Degassing(排氣)與二封，尚有后頭一個(gè)剪氣袋的工序，這里我就一起籠統(tǒng)的都稱為二封了。二封時(shí)，首先由鍘刀將氣袋刺破，同時(shí)抽真空，這樣氣袋中的氣體與一小部門電解液就會(huì)被抽出。然后頓時(shí)二封封頭在二封區(qū)舉辦封裝，擔(dān)保電芯的氣密性。最后把封裝完的電芯剪去氣袋，一個(gè)軟包電芯就根本成型了。二封是鋰離子電池的最后一個(gè)封裝工序，其道理照舊跟前面的熱封裝溝通，不再贅述。

后續(xù)工序

二封剪完氣袋之后要舉辦裁邊與折邊，就是將一封邊與二封邊裁到符合的寬度，然后折疊起來，擔(dān)保電芯的寬度不超標(biāo)。折邊后的電芯就可以上分容柜舉辦分容了，其實(shí)就是容量測(cè)試，看電芯的容量有沒有到達(dá)劃定的最小值。從原則上來說，所有的電芯出廠之前都要做分容測(cè)試，擔(dān)保容量不及格的電芯不會(huì)送到客戶手中。但在電芯出產(chǎn)量大的時(shí)候，某些公司會(huì)做部門分容，以統(tǒng)計(jì)概率來判定該批次電芯容量的及格率。