隨著新能源汽車對續(xù)航里程要求的不斷提高，動力電池向高能量密度方向發(fā)展的趨勢也開始變得越發(fā)明顯。動力電池在交付客戶之前能否保證優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品性能，離不開優(yōu)電池檢測系統(tǒng)在其中起到的作用。

　　“動力電池從電芯生產(chǎn)到PACK成組，要保持穩(wěn)定的一致性非常重要。”深圳市瑞能實(shí)業(yè)股份（以下簡稱“瑞能”）有限公司副總經(jīng)理李兵在接受OFweek鋰電網(wǎng)采訪時(shí)表示，在動力電池的電芯生產(chǎn)制造和PACK成組的環(huán)節(jié)，都少不了檢測環(huán)節(jié)來把關(guān)，而精確的動力電池檢測系統(tǒng)對提升電池產(chǎn)品的質(zhì)量有著不可替代的作用。

　　近日，在深圳會展中心舉辦的2018CIBF展上，瑞能帶來了從電芯到PACK環(huán)節(jié)整體的動力電池測試系統(tǒng)方案，其中動力電池組EOL測試系統(tǒng)是這次展示的亮點(diǎn)產(chǎn)品。

　　李兵介紹，瑞能動力電池組EOL測試系統(tǒng)將大功率電池包充放電單元、BMS功能檢測單元、電池包絕緣耐壓測試單元、輔助功能測試單元等模塊集成為一整套電動汽車電池包檢測系統(tǒng)，可滿足整個(gè)測試流程的智能化、自動化，以達(dá)到減少操作人員、提高測試效率的目的。

　　據(jù)了解，這套系統(tǒng)功能豐富，能實(shí)現(xiàn)對電動汽車電池包充放電性能、直流內(nèi)阻、SOC調(diào)整、BMS采集數(shù)據(jù)比對、絕緣耐壓等性能參數(shù)的綜合性快速測試，確保電池包各項(xiàng)性能參數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及廠商要求。

　　“瑞能動力電池組EOL測試系統(tǒng)，可通過大容量充放電過程的模擬，驗(yàn)證電池包與BMS的配合是否良好，并發(fā)現(xiàn)潛在的品質(zhì)缺陷。”李兵告訴OFweek鋰電網(wǎng)，目前瑞能已經(jīng)形成了從單體電芯到PACK模組的整體測試系統(tǒng)。

　　基于獨(dú)立的研發(fā)構(gòu)架，瑞能的電池測試設(shè)備整體上要領(lǐng)先于行業(yè)的平均水平。“我們結(jié)合客戶的需求不斷在提升測試設(shè)備的性能，每年都在不停的進(jìn)行迭代更新，以更高性能和更低成本的測試方案服務(wù)客戶。”李兵介紹道。

　　截至目前，瑞能的客戶已經(jīng)涵蓋了國內(nèi)外一線的動力電池企業(yè)，并且開始接入MES并配合大數(shù)據(jù)分析，在測試端為動力電池企業(yè)“智能制造”賦能。